Die strengen Regulierungen der Medizinbranche greifen besonders bei der Verpackung und erfordern höchste Qualität bei zügiger Verarbeitung.

Anforderungsprofil / Pflichtenheft / Wünsche vom Kunden:
Medizinische Produkte sollen mit einer Leistung von 30 Takten pro Minute in 100 my starke Polyethylen-(PE-) Beutel verpackt und die Beutel mit kundenspezifischer Beschriftung versehen werden.

Folgende Anforderungen wurden gestellt:

• Der Beutel muss nach medizinischen Gesichtspunkten ein formschönes Aussehen haben.
• Er soll über eine integrierte Öffnungshilfe leicht zu öffnen sein.
• Die Produkte müssen vor Weiterverarbeitung über Vision Sensor erkannt werden
• Barcode oder Datamatrix müssen vor dem Befüllen von einem Scanner zwingend erkannt werden.
• Die zu verarbeitenden Druckdaten müssen vom bestehenden Netzwerk übernommen werden.
• Aufbauten und Ablagesysteme für Produktebehälter, Auftragspapiere, kundenseitigen PC und Tastatur wurden gewünscht.
• Eine produktschonende Abgabe-Rutsche soll die Produkte in Auffangbehälter übergeben.
• Die komplette Anlage muss fahrbar und nach ergonomischen Gesichtspunkten ausgelegt sein.

Lösungsansatz:
Als Grundmaschine setzen wir zum Formen, Befüllen und Verschließen der Beutel unsere vertikale Beutelverpackungsanlage Typ AB 180 mit aufgebautem Thermodirektdrucker Typ PI 412c für die kundenspezifische Kennzeichnung ein. Die Produkte werden manuell und mit minimalstem Fallweg dem bereits geöffneten Beutel übergeben. Die zu druckenden Daten werden über das Kundennetzwerk zur Verfügung gestellt und vom PI 412c übernommen.

Pack- und Arbeitstische mit elektrischer und pneumatischer Höhenverstellung für den Warenausgang eines Herstellers von Bürobedarf (DURABLE)

Anforderungsprofil / Pflichtenheft / Wünsche vom Kunden:
Kunde möchte im Verpackungsprozess schneller werden und seinen Mitarbeitern gleichzeitig einen ergonomischen Arbeitsplatz zur Verfügung stellen, dies alles noch in modularer Bauweise um jederzeit Änderungen vornehmen zu können.

Folgende Anforderungen wurden gestellt:

• Polster und Füllmaterial soll in Arbeitsnähe platziert und bereitgestellt werden.
• Sehr große Pakete sollen direkt am Packplatz ergonomisch gepackt und befüllt werden können
• Die Packplätze sollen von Mitarbeitern verschiedener Körpergrößen ergonomisch genutzt werden können (größter Packer 2,06 m, kleinste Packerin 1,55 m)
• Die Höhe der Fördertechnik von 800 mm zur Zuführung der zu verpackenden Artikel darf und soll nicht verändert werden.
• Druckersystem sollen über Auszüge leicht zu erreichen und zu befüllen sein
• Halterungen für Scanner und diverse Klebebandabroller werden benötigt, da für diverse Zwischenhändler verpackt wird (Es werden mind. 5 versch. Klebebänder benötigt)

Lösungsansatz:
Direkt am Packplatz wurde ein Silosystem mit Liftanlage für das Füllmaterial zur Verfügung gestellt. Die Anlage erkennt selbstständig den Füllstand, der Packer kann sich auf das Packen konzentrieren. Direkt unter dem Silo wurde eine pneumatische Hubeinheit mit integrierter Waage eingebaut, welche innerhalb einer Sekunde die Höhe um 250 mm ändert, somit kann der Packer auch sehr grosse Pakete direkt am Tisch packen, danach wir über eine Rollenbahnrutsche auf die automatische Fördertechnik abgeschoben. Die mittleren Ablagen für Scanner, Handabroller, Bildschirme und Kartonagen sind stufenlos elektrisch höhenverstellbar, somit kann jeder Packer vor Arbeitsbeginn seinen Arbeitsplatz innerhalb weniger Sekunden auf seine Bedürfnisse einstellen.

Positiver Zusatzeffekt: Durch die optimale Anbringung aller Komponenten konnte die Produktivität um 20% gesteigert werden.